塑料托盤注塑模具需要安裝在注塑機上才能正常的使用，兩者需要相互的匹配使用。注塑模具在設計制作前首先要對注塑機的基本參數進行校核，避免由于模具結構的設計不合理不能在要求的注塑機上正常的使用。
一般在設計制作模具前需要校核的注塑機參數如下：
1）注塑機的注射量
模具在設計前，必須使產品所需注射的塑料熔體的容量或重量在注塑機額定注射量的80%以內，避免由于注射量太小產品缺料；注射量太大，對注塑機也是浪費。
2）注塑機的鎖模力
注塑時，為了避免由于注塑機鎖模力太小鎖不住模，導致模具分型面被型腔的壓力頂開，而出現溢料、飛邊等不良，在設計模具前必須校核注塑機的鎖模力。
3）注塑機的最大注塑壓力
注塑機的最大注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。
4）模具在注塑機上裝夾部分的校核
每種注塑機可以安裝模具的最大和最小模厚，固定螺絲孔的尺寸與拉桿的間距等參數各不相同，所以在模具設計前要對相關參數進行校核，便于模具能順利的裝夾在注塑機上。
5）注塑機的開模行程
開模行程指的是模具開合過程中動模固定板的移動距離。每臺注塑機的開模行程是有限的，產品從模具上頂出所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離，否則制品將不能從模具中正常取出。
6）注塑機的頂出裝置
注塑機上的頂出裝置形式各異，模具在設計前必須確定注塑機頂出孔的位置，避免模具在注塑機上無法正常頂出。
以上注塑機參數在模具設計制作前必須確定，否則將導致注塑機的浪費或模具在注塑機上不能正常工作。
